Các chi tiết về phản xạ đã bán

Các chất tẩy được làm từ là khi PCB với chất solder và các thành phần được lắp sẵn vào lò sấy. The PCB được điều khiển bởi dây chuyền đường ray đóng băng thấp để vượt qua vùng hâm nóng, vùng bảo vệ nhiệt, vùng hàn hàn và khu vực làm mát của đường hàn điện. Sau khi thay đổi nhiệt độ của bốn vùng nhiệt độ của sự đóng băng thấp, quá trình đóng băng của bảng mạch hoàn tất.

Hình 1 luồng xạ ánh sáng

Lý giải chi tiết chi tiết về quá trình đo hồi được

1. Khi PCB vào được vùng hâm nóng, dung dịch và khí trong chất tẩy được hàn tan, và thay đổi trong chất lỏng làm ướt các Má, các thành phần và chốt cùng lúc. Rồi sau đó chất tẩy tẩy làm mềm, đổ sụp, và che đệm, tách các miếng đệm và các ghim thành phần khỏi ô-xi. Thiết bị sưởi ấm của

là kích hoạt chất phóng, và tránh được nhiệt độ nóng nhanh chóng khi ngâm trong chậu, gây ra các bộ phận hỏng. Mục đích của khu vực này là nhiệt độ PCB với nhiệt độ phòng càng sớm càng tốt, nhưng tốc độ sưởi ấm nên được điều khiển trong một khoảng cách thích hợp. Nếu quá nhanh, sẽ có cú sốc nhiệt, và cả bảng mạch và bộ phận đều có thể bị hư hại. Nếu nó quá chậm, chất lỏng sẽ không bốc hơi đủ và tác động đến chất lượng hàn. Do tốc độ nóng nhanh hơn, độ khác biệt nhiệt độ trong lò nung ở phía sau nhiệt độ là lớn hơn. Để tránh bị sốc nhiệt làm hư các thành phần, tốc độ nhiệt độ tối đa thường được chỉ ra dưới là 4\ 176; C/S, và tốc độ tăng cao thường được đặt ở 1~3 176; C/S.

2. Khi PCB xâm nhập vào khu vực bảo tồn nhiệt, thì phải chế to àn bộ PCB và các thành phần được hâm nóng để ngăn chặn PCB đột ngột đi vào khu vực hàn nhiệt độ cao và gây tổn hại cho PCB và các thành phần.

Mục đích chính của giai đoạn bảo vệ nhiệt là ổn định nhiệt độ các thành phần trong lò luyện tập và giảm thiểu nhiệt độ phân biệt nhiệt độ. Cho đủ thời gian trong khu vực này để làm cho nhiệt độ của thành phần lớn bắt kịp với thành phần nhỏ hơn, và để đảm bảo rằng thay đổi trong chất solder paste được phun to àn bộ. Ở cuối phần bảo vệ nhiệt, các Oxide trên Má, các viên solder và các chốt các thành phần được tháo ra dưới tác động của cây thông, và nhiệt độ của toàn bộ mạch cũng được cân bằng. Phải lưu ý là tất cả các thành phần trên Bộ phận nhỏ phải có nhiệt độ giống nhau ở cuối khu vực này, nếu không, việc vào khu vực chứa nước sẽ gây ra các hiện tượng bị hỏng do nhiệt độ không đều của mỗi phần.

3. Khi chất nổ lớn vào khu vực làm mồi hòa, nhiệt độ tăng nhanh chóng làm cho chất solder past đạt được trạng thái nóng chảy, và chất lỏng lỏng lỏng lỏng làm ướt, khuếch đại hay làm nóng các Má PCB, các thành phần kết nối và ghim để tạo các khớp solder.

Khi PCB vào được khu vực chứa nước nóng, nhiệt độ tăng nhanh chóng để chất tẩy chảy thành trạng thái nóng. Điểm tan của chất lỏng chì 63s g33bB là 183176C, và điểm tan của chất lỏng chì 96.5sneeztạ. Lực lượng điều hoà nằm ở cấp độ cao, và nhiệt độ điều khiển cũng nằm trong khu vực này. Độ nóng tối đa của đường cong làm nóng thường được quyết định bởi nhiệt độ điểm tan của các chất solder và nhiệt độ kháng cự nhiệt độ của vật liệu đã lắp. Ở phần tủ lạnh, nhiệt độ hàn thẳng tăng tùy thuộc vào chất solder paste. Thông thường, nhiệt độ cao không chứa chì là 230-250176C, và chì là 90-230176C. Nếu nhiệt độ cao quá thấp, thì rất dễ để sản xuất kết hợp lạnh và ẩm ướt không đủ. Nếu nhiệt độ đỉnh cao quá cao, thì có thể xảy ra việc làm căng và a-mê của nền nhựa xy và các bộ phận nhựa. Nó sẽ được tạo ra các hợp chất hi-ti siêu cao, dẫn đến các khớp mỏng và ảnh hưởng đến sức mạnh.

Trong khu vực đóng băng thấp, chú ý đặc biệt đến khoảng thời gian làm nóng không quá lâu, để ngăn chặn thiệt hại đến lò sưởi chiếu, nó cũng có thể gây ra các hàm lượng điện tử kém hay gây cháy bảng mạch.

3. Cửa sổ PCB đi vào vùng làm mát và các khớp solder bị tụ lại. Do Thái được hàn xong rồi.

Ở giai đoạn này, nhiệt độ được làm mát dưới nhiệt độ thành cứng để củng cố các khớp solder. Làm mát sẽ ảnh hưởng tới độ mạnh của khớp solder. Nếu tốc độ làm mát chậm quá, nó sẽ gây ra sản xuất quá nhiều chất lượng tử tế kim loại. Các cấu trúc thóc lớn có xu hướng xuất hiện tại các khớp hàn dính, làm giảm độ mạnh của các khớp hàn dính. Nhiệt độ làm mát trong khu vực làm mát cao khoảng 4;176C/S, và tốc độ làm mát là 7176C.